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Personnes mentionnées dans cet article: David Wallenus, Key Account Manager chez KLINGER Belgium | Carl Ankaert, Responsable Maintenance & Engineering chez Henkel | Walter Mariens, Ingénieur Senior en Mécanique et Tuyauterie
Dans la production industrielle de colles, la filtration joue un rôle crucial pour garantir la qualité, la sécurité des processus et la durabilité. Dans le cadre d’un effort plus large visant à réduire les déchets et la consommation d’énergie, Henkel a collaboré avec KLINGER Belgium pour trouver une solution à un défi de filtration spécifique.
Cette collaboration a abouti à la mise en œuvre réussie d’un filtre autonettoyant innovant. Le résultat : une réduction significative des déchets et des besoins en maintenance, une meilleure continuité des processus, et des économies substantielles.
Auparavant, le processus de filtration nécessitait le remplacement hebdomadaire de cartouches filtrantes jetables, ainsi que des opérations régulières de pyrolyse pour nettoyer le boîtier du filtre. Cela entraînait des arrêts de production, du travail manuel et la production de déchets.
Après une installation test gratuite, Henkel a opté pour un système de filtration compact et autonettoyant, facilement intégré dans l’infrastructure existante, sans modifications majeures.
Après une phase de test conjointe, Henkel a opté pour une installation de filtration compacte et autonettoyante, intégrée dans l’infrastructure existante sans modifications majeures. Ce choix stratégique se traduit aujourd’hui par:
Impact | Résultat |
Réduction des coûts | 38.000 €/an par unité |
Réduction des déchets | -6.000 kg/an |
Consommation réduite | +700 filtres jetables en moins par an |
Maintenance | Plus remplacer des filtres |
Sécurité | Moins de manipulations manuelles (nocives) |
Continuité des processus | Moins de pertes de matière |
Durabilité | Moins d’émissions de CO₂, déchets & énergie |
«La collaboration avec KLINGER a abouti à une solution tournée vers l’avenir, à la fois durable et efficace. Leur système de filtration s’aligne parfaitement avec notre ambition de réduire les flux de déchets et d’optimiser nos processus. Il dépasse nos attentes tant en termes de performance que de facilité d’utilisation. KLINGER a largement prouvé sa valeur en tant que partenaire fiable, avec une expertise approfondie et un service orienté client sur lequel nous pouvons compter. »
– Carl Anckaert, Responsable Maintenance & Engineering, Henkel
Grâce au nettoyage automatique, c'est-à-dire à l'élimination continue des particules indésirables dans un liquide, les systèmes de filtration plus conventionnels, qui nécessitent des consommables devant être remplacés à intervalles réguliers, comme les filtres à cartouche et à poche, deviennent moins intéressants pour certaines applications. Cela permet de réduire considérablement les coûts opérationnels et d’éliminer, ou du moins de réduire, les problèmes liés à la gestion des déchets. Le nettoyage se fait principalement par des racles montées sur des mouvements de va-et-vient ou de rotation, entraînées par un moteur électrique ou un cylindre pneumatique.
« Notre collaboration avec Henkel montre comment une application techniquement complexe peut être optimisée avec succès grâce à la co-création, aux tests et à une confiance mutuelle. Ce cas démontre comment les technologies intelligentes aident les entreprises non seulement à répondre aux exigences environnementales de plus en plus strictes, mais aussi à réaliser des économies et à améliorer leurs processus. »
– David Wallenus, Key Account Manager, KLINGER Belgium
Les résultats de ce projet montrent que les choix stratégiques en matière de filtration ne bénéficient pas seulement à la durabilité, mais améliorent également l'efficacité, la sécurité et la fiabilité des processus industriels.
Henkel et KLINGER continuent de collaborer pour explorer de nouvelles optimisations qui contribuent à un environnement de production sûr et durable.
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