In de industriële productie van lijmen speelt filtratie een cruciale rol in het garanderen van kwaliteit, proceszekerheid en duurzaamheid. Binnen een bredere inspanning om afval en energieverbruik te reduceren, ging Henkel samen met KLINGER Belgium op zoek naar een oplossing voor een specifieke filtratie uitdaging.

De samenwerking met KLINGER leidde tot de succesvolle implementatie van een innovatieve zelfreinigende filter. Het resultaat: een aanzienlijke verlaging van afval en onderhoud, meer procescontinuïteit, en een significante kostenbesparing.

Na een gezamenlijke testopstelling werd bij Henkel gekozen voor een compacte, zelfreinigende filterinstallatie die zonder grote aanpassingen in de bestaande infrastructuur kon worden geïntegreerd. Die strategische zet vertaalt zich vandaag naar:

Zelfreinigende filters zijn inzetbaar voor een breed toepassingsgebied in elke industrie

Door de automatische reiniging ofwel het continu verwijderen van de ongewenste deeltjes uit een vloeistof, worden voor bepaalde toepassingen meer conventionele filtratiesystemen met filterverbruiksgoederen die op geregelde tijdstippen moeten worden vervangen, zoals kaarsen- en zakkenfilter, minder interessant. Op deze manier kunnen de bedrijfskosten sterk gereduceerd worden en zal ook de problematiek rond de afvalverwerking geheel of grotendeels wegvallen. Reiniging gebeurt voornamelijk door op- en neergaande of roterende schrapers, aangedreven door een elektrische motor of pneumatische cylinder.