Audit vapeur

Un audit vapeur est l’examen systématique d’un système complet de vapeur et de condensat, de la chaufferie au consommateur, afin de mettre en évidence les pertes d’énergie, les risques de sécurité et les opportunités d’optimisation. La vapeur est un fluide critique pour de nombreuses entreprises, mais sans un suivi adéquat, c’est aussi un système complexe et coûteux. KLINGER Belgium effectue l’audit sur votre site, avec ses propres équipements de mesure et logiciels d’analyse, et fournit un rapport énergétique chiffré comprenant des recommandations concrètes. Vous saurez ensuite où vous perdez de l’énergie et ce que cela coûte.

Votre équipe prépare-t-elle une mise à niveau ou une révision approfondie de l’installation de vapeur ? C’est alors le moment idéal pour un audit vapeur. Nous identifions avec vous les besoins de votre installation pour atteindre vos objectifs, dans le respect de vos contraintes de temps et de budget. Nos experts optimisent la conception pour une efficacité maximale sans compromettre la production. Grâce à un plan étayé, votre budgétisation et votre planification à long terme deviennent beaucoup plus précises et vous évitez les mauvaises surprises coûteuses pendant le projet.

Même si votre site obtient de mauvais résultats énergétiques, un audit vapeur constitue un excellent point de départ. Ce fut le cas pour une usine de carton ondulé qui se situait en bas du benchmark énergétique de son groupe.

Un système de vapeur est aussi fort que son maillon le plus faible. Nos spécialistes parcourent l’ensemble du processus et évaluent chaque composant en termes de fonctionnement, de sécurité et d’efficacité :

• Production de vapeur : rendement de la chaudière, pertes par purge et préparation de l’eau
• Distribution : isolation des conduites, régulation de la pression, fuites et qualité de la vapeur
• Consommateurs : échangeurs de chaleur, traçage et équipements de process
• Retour de condensat : purgeurs, conduites de retour et récupération de vapeur de revaporisation
• Intégrité du système : corrosion et dépôts sur les surfaces d’échange thermique
• Rapports avec potentiel d’économies en euros et en tonnes de CO₂

Une usine de carton ondulé affichait un score médiocre au benchmark énergétique de son groupe et rencontrait des problèmes avec certains types de carton. Après une étude de l’ensemble de la distribution de vapeur, KLINGER a fourni un système régulant la pression et la température de la vapeur sur toute la ligne de production. Résultat : 10 à 20 % de combustible de chaudière en moins. Lire l’étude de cas.

Vous n’êtes pas seul. KLINGER peut également mettre en œuvre les mesures ou fournir les composants : contrôle des purgeurs de condensat, matelas isolants sur mesure, composants de vapeur et techniques de mesure et de régulation, afin que vous puissiez suivre les économies réalisées de manière durable.