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Audit des purgeurs de condensat

Les purgeurs de condensat défectueux coûtent des milliers d’euros par an. Notre audit vous indique précisément quels purgeurs fuient, le coût engendré et l’ordre de priorité pour intervenir.

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Gestion et optimisation du réseau de condensat dans les systèmes de vapeur. Récupération d’énergie. Fiabilisation des processus. Réduction des coûts.

Demandez votre audit de purgeurs

Notre méthode de travail

  • Inventaire — chaque purgeur est répertorié et étiqueté

  • Paramètres de processus — pression, température, charge, heures de service

  • Mesure en service — ultrasons et température, sans interruption

  • Analyse — perte de vapeur et coût par purgeur défectueux

  • Rapport — conclusions, perte totale et liste des priorités

Reconnaissez-vous ces problèmes ?

Coups de bélier

Un excès de condensat stagne dans les conduites. Cela peut provoquer des chocs violents dans le
réseau de tuyauterie, entraînant des dommages.

Pertes d’énergie

Le condensat chaud s’échappe par l’évacuation, la vapeur fuit du système. L’énergie thermique est
perdue. Davantage de vapeur doit être générée à nouveau.

Contamination de la chaudière

Le condensat dans les conduites augmente le risque d’oxydation. La rouille et les impuretés retournent à la chaudière, entraînant une inefficacité.

Obstructions de l’évacuation

Des points d’évacuation trop petits ou mal positionnés provoquent une accumulation de condensat.

Capacité

Un dimensionnement erroné ou un type de purgeur inadapté peut entraîner des problèmes de capacité.

Manque de visibilité

Vous ignorez la quantité de condensat présente et sa destination jusqu’à ce que des problèmes surviennent.

Pourquoi investir dans un audit des purgeurs de condensat ?

  • Économies d’énergie : Retour du condensat chaud. Réduction d’énergie de 5 à 15 %.

  • Coûts de chaudière réduits : Condensat propre vers la chaudière = moins de corrosion, de boues et de nettoyage. La chaudière dure plus longtemps.

  • Pas de coups de bélier : Évacuation correcte du condensat = pas de chocs dans les conduites = pas de dommages, pas de réparations.

  • Plus de fiabilité : Contrôle automatique = moins d’erreurs dues à la défaillance humaine. Le système fonctionne de manière cohérente.

  • Moins de temps d’arrêt : Maintenance préventive = prévention des pannes. Pas d’arrêts de production imprévus.

  • Meilleures performances : Un système propre fonctionne plus efficacement. Les processus sont plus rapides et plus fiables.

  • Aperçu du système : Le monitoring fournit des données : où va votre

  • énergie ?

  • Conformité : Un système de vapeur bien entretenu respecte les réglementations et les exigences des assurances.

Prêt pour une gestion optimale des condensats ?

Demandez conseil à un expert

Commencez par un diagnostic de votre système actuel. Nous vous aidons à détecter les pertes d’énergie et à réaliser des économies.

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