Stoomaudit

Een stoomaudit is de systematische doorlichting van een volledig stoom- en condensaatsysteem, van ketelhuis tot verbruiker, om energieverliezen, veiligheidsrisico’s en optimalisatiekansen bloot te leggen. Stoom is voor veel bedrijven een missiekritisch medium, maar zonder de juiste opvolging ook een complex en duur systeem. KLINGER Belgium voert de audit uit op je site, met eigen meetapparatuur en analysesoftware, en levert een becijferd energierapport met concrete aanbevelingen. Daarna weet je waar je energie verliest en wat dat kost.

Bereidt je team een upgrade of grondige revisie van de stoominstallatie voor? Dan is dat hét moment voor een stoomaudit. We brengen samen met jou in kaart wat je installatie nodig heeft om je doelstellingen te halen, binnen je tijds- en budgetbeperkingen. Onze experten optimaliseren het ontwerp voor maximale efficiëntie zonder in te boeten op output. Met een onderbouwd plan in handen worden je langetermijnbudgettering en planning een stuk nauwkeuriger en vermijd je dure verrassingen tijdens het project.

Ook als je site slecht scoort op energie, is een stoomaudit een goed startpunt. Dat was zo bij een golfkartonfabriek die laag stond in de energiebenchmark van haar groep.

Een stoomsysteem is zo sterk als zijn zwakste schakel. Onze specialisten doorlopen het volledige traject en beoordelen elke component op werking, veiligheid en efficiëntie:

• Stoomproductie: ketelrendement, spuiverliezen en watervoorbereiding
• Distributie: leidingisolatie, drukregeling, lekkages en stoomkwaliteit
• Verbruikers: warmtewisselaars, tracing en procesapparatuur
• Condensaatretour: condenspotten, retourleidingen en flashstoomrecuperatie
• Systeemintegriteit: corrosie en afzettingen op warmteoverdragende oppervlakken
• Rapportering met besparingspotentieel in euro en ton CO₂

Een golfkartonfabriek scoorde laag op de energiebenchmark van haar groep en had problemen met bepaalde kartonsoorten. Na een onderzoek van de volledige stoomdistributie leverde KLINGER een systeem dat stoomdruk en temperatuur over de hele productielijn regelt. Resultaat: 10 à 20% minder ketelbrandstof. Lees de case.

Je staat er niet alleen voor. KLINGER kan de maatregelen ook uitvoeren of de componenten leveren: condenspotcontrole, isolatiemantels op maat, stoomcomponenten en meet- en regeltechniek, zodat je de besparing blijvend kunt opvolgen.