Case: golfkartonfabriek in Oost-Vlaanderen
Een golfkartonfabriek in Oost-Vlaanderen draait een productielijn met machines van verschillende fabrikanten. Binnen haar groep scoorde de site laag op de benchmark voor energieverbruik. Dat was de aanleiding om de volledige stoomdistributie te onderzoeken.
Uitdaging
- Een lage score op de interne energiebenchmark, in vergelijking met de andere sites van de groep
- Ernstige problemen bij het verwerken van bepaalde kartonsamenstellingen
- Een productielijn met machines van verschillende fabrikanten
Oplossing
Samen met een gespecialiseerde partner leverde KLINGER een systeem voor regelbare stoomdruk en temperatuur over de hele golfkartonlijn, met regelafsluiters, industriële regelaars en supervisiesoftware van Baelz:
- Regeling per kartonsamenstelling: de temperatuur wordt op elk punt van de lijn ingesteld volgens het karton dat geproduceerd wordt.
- Snelle reactie: de lijn kan wisselen tussen zware dubbele golf en lichte microgolf.
- Centrale supervisie: het hele stoomsysteem is online op te volgen.
Impact
10 à 20% minder ketelbrandstof.
Daarnaast maakt het systeem het volgende mogelijk:
- Een lagere keteldruk
- Betere controle van kromtrekken en minder afval
- Snel wisselen tussen kartonsoorten, ook bij korte orders
Verliest jouw stoominstallatie ook energie?
Scoort jouw site slecht op energie, of heb je procesproblemen die met stoom te maken hebben? Een stoomaudit toont waar het misloopt en wat je eerst aanpakt.
Neem contact op met onze experts stoom en energie, Thomas Verkinderen en Sven Cornelis.
