Étude de cas : Biostoom Beringen & GRL
Biostoom Beringen traite chaque année plus de 200 000 tonnes de déchets ménagers et les transforme en énergie renouvelable. Grâce à l’extension vers un réseau de vapeur moyenne pression, ils fournissent désormais également de la chaleur durable aux entreprises environnantes. C’est ainsi que se crée un hub énergétique circulaire dans lequel la chaleur résiduelle est réutilisée au maximum dans les processus de sociétés telles que Borealis, GRL, FromTo et Aquafin.
Étant donné que Biostoom Beringen participe à l’EBO, ce projet a pu en outre compter sur le soutien du gouvernement flamand.
Défi
Pour Glass Recycling Limburg (GRL), qui transforme les déchets de verre en nouvelles matières premières pour l’industrie verrière, le processus de séchage du verre devait devenir plus efficace et plus durable. Jusqu’alors, ce processus utilisait des combustibles fossiles.
Les objectifs étaient clairs :
- Chauffer l’air entre 80 et 170 °C avec un débit de 45 000 Nm³/h et une puissance maximale de 3 MW
- Éviter les émissions de CO₂
- Maximiser l’efficacité énergétique
- Réutiliser intégralement les condensats
- Garantir un système fermé fiable et évolutif
Solution
Nos spécialistes produits ont élaboré un concept intégral qui s’intègre parfaitement aux processus actuels de Biostoom Beringen :
- Conditionnement de la vapeur : réduction de la pression et de la température de 35 barg / 400 °C à 12 barg / 195 °C, tout en maintenant les performances et la sécurité.
- Transport & infrastructure : 680 mètres de conduite de vapeur et de ligne de retour avec drainage intelligent, stations de purge et refroidisseurs de condensats pour un fonctionnement fiable.
- Intégration thermique : la vapeur chauffe l’air de process jusqu’à 170 °C, en totale intégration dans le système existant.
Grâce à un thermocompresseur, la vapeur de revaporisation est réutilisée, ce qui réduit la consommation d’énergie de 15 à 20 % par rapport aux installations traditionnelles.
Impact
Un système circulaire fermé avec une récupération des condensats à 100 %, une perte d’eau et d’énergie minimale, et aucun risque de corrosion par l’oxygène.
- Consommation d’énergie réduite de 15 à 20 % grâce à la thermocompression
- Récupération des condensats à 100 %, aucune perte d’eau ou d’énergie
- Émissions de CO₂ considérablement réduites
- Prêt pour l’extension et les futurs objectifs EBO
Biostoom & KLINGER à propos de la collaboration
« Nous avons développé avec KLINGER une solution technique innovante et sur mesure. Ce projet unique génère l’intégralité de ses besoins énergétiques localement et de manière durable, faisant de l’usine un exemple de la façon dont l’industrie et l’environnement peuvent aller de pair. La combinaison de leur connaissance des produits et de la compréhension des processus de KLINGER a vraiment fait la différence. »
– Joos Van den Bergh | Responsable Projet / Énergie Biostoom Beringen
« Ce projet pour Biostoom Beringen est un bel exemple de la manière dont nous travaillons chez KLINGER. Nous avons pu non seulement réfléchir à une approche écoénergétique permettant à Biostoom Beringen d’atteindre ses objectifs de durabilité, avec une efficacité énergétique accrue et des émissions de CO₂ réduites, mais aussi rassembler une large gamme de nos solutions dans un seul système intégré. Des vannes aux systèmes de refroidissement et à la technologie des tuyauteries, en passant par notre expertise approfondie de la vapeur : tout a été parfaitement adapté au processus du client. »
– Thomas Verkinderen & Guido van Buynder, Spécialistes Produits, KLINGER Belgium
