Les aciéries et les industries de transformation des métaux exigent des produits de haute qualité en raison des températures élevées et des applications critiques. Grâce aux produits d’étanchéité certifiés de KLINGER, il est possible d’assurer l’étanchéité des applications les plus exigeantes de manière fiable. Nos produits sont conçus pour répondre aux besoins en constante évolution de l’industrie métallurgique, où les clients exigent des solutions sur mesure adaptées à leurs souhaits et exigences spécifiques. KLINGER propose des solutions uniques aux problèmes complexes auxquels l’industrie de transformation des métaux est confrontée aujourd’hui, tels que les environnements à haute pression et haute température. Notre support technique et d’ingénierie sur site permet aux clients de trouver plus facilement la meilleure solution pour leurs besoins.
L’industrie sidérurgique est à un tournant : alors que la production d’acier conventionnelle dépend de combustibles fossiles tels que le charbon et le coke, la production d’acier vert offre une alternative durable grâce à l’utilisation de sources d’énergie renouvelables et de technologies innovantes. Dans les deux processus, KLINGER apporte une contribution décisive à la fiabilité des processus, minimise les temps d’arrêt et réduit les fuites.
Processus de production d’acier traditionnels
tels que la fabrication d’acier à l’oxygène basique (BOS) et l’utilisation de hauts fourneaux utilisent du charbon et du coke pour réduire le minerai de fer. Cela produit d’importantes quantités d’émissions de CO₂ – l’industrie sidérurgique représente environ 7 % des émissions mondiales de gaz à effet de serre. En plus des émissions, ce processus génère des déchets importants, tels que le laitier, et sollicite les ressources naturelles par l’exploitation minière et la consommation d’énergie.
Production d’acier vert
En revanche, la production d’acier vert repose sur les énergies renouvelables et des processus innovants tels que le procédé de réduction directe du fer à l’hydrogène (H2-DRI). Dans ce cas, de l’hydrogène vert, généré par 100 % d’énergie renouvelable, est utilisé pour réduire le minerai de fer, ne produisant que de la vapeur d’eau comme sous-produit. L’utilisation de fours à arc électrique (EAF) permet en outre le traitement de ferrailles d’acier recyclées, rendant les combustibles fossiles superflus. Ce processus réduit les émissions de CO₂ jusqu’à 95 % par rapport à la production conventionnelle.
Comparaison des processus
| Caractéristique | Production conventionnelle | Production d’acier vert |
|---|---|---|
| Agent réducteur | Charbon/coke | Hydrogène vert |
| Émissions de CO₂ | Élevées | Jusqu’à 95 % de moins |
| Utilisation de matières premières | Minerai de fer | Ferraille d’acier recyclée |
| Source d’énergie | Combustibles fossiles | Énergies renouvelables |
La transition vers l’acier vert n’est pas seulement une contribution à la protection du climat, mais aussi une opportunité d’innovation et de compétitivité. En mettant l’accent sur la durabilité et l’économie circulaire, l’acier vert constitue la base d’un avenir neutre en carbone. KLINGER fournit des solutions et des services à l’industrie sidérurgique pour rendre les processus plus efficaces, prévenir les arrêts imprévus et respecter les normes de sécurité les plus strictes. Cela fait de KLINGER un partenaire fiable pour l’avenir de la production d’acier, quel que soit le processus de production choisi.