Energie besparen begint met inzicht. Niet met een investeringsdossier.
In de meeste installaties zit het verlies verspreid over punten die elk op zich te klein lijken om iets aan te doen: een condenspot die openstaat, een flensverbinding die onder spanning lekt, een klep zonder isolatie, een filter met te veel drukval. Samen bepalen ze je energiefactuur.
Een audit brengt die punten in kaart en zet ze op volgorde. Vaak zitten daar ingrepen bij die zich binnen het jaar terugverdienen — en die tegelijk je stilstand en onderhoudskosten beperken.
Flensverbindingen
Een flensverbinding is meer dan de pakking
De juiste afdichting voorkomt lek- en drukverlies. Maar een verbinding die niet correct gemonteerd is, lekt ook met de beste pakking. Het aanhaalmoment, de volgorde, de conditie van het afdichtvlak: dat is vakwerk, en daar gaat het meestal mis.
Wij starten met een audit van je flensverbindingen en de toegepaste materialen. Daarna krijg je een advies met de punten waar je het snelst resultaat boekt: betere afdichting, minder energieverlies, lagere onderhoudskosten.
Onze afdichtingen voldoen aan de geldende normen. En we leiden je team op in de montagemethodes die ervoor zorgen dat een verbinding ook over vijf jaar nog dicht is.
Stoom- en condensaatsysteem
Hier zit doorgaans de grootste winst.
Stoom is de duurste vorm van energie in je installatie, en tegelijk de vorm die het makkelijkst ongemerkt weglekt. Een condenspot die openstaat, laat continu levende stoom door zonder dat er ergens een alarm afgaat.
Wat een optimalisatie van je stoom- en condensaatsysteem oplevert:
- Lagere brandstofkosten en minder CO₂-uitstoot
- Een veiligere installatie, met minder waterslag en drukopbouw
- Betrouwbaarder proces en minder onverwachte uitval
- Langere standtijden van afsluiters, regelkleppen en condenspotten
- Stabielere productie en kortere batches door constantere stoomkwaliteit
- Lagere onderhoudskosten
Isolatie van kleppen en appendages
Leidingen worden geïsoleerd, kleppen niet.
Dat is geen nalatigheid maar praktijk: vaste isolatie moet je stukslaan bij elke inspectie, dus blijft ze er vaak gewoon af. Het gevolg is dat kleppen in een verder goed geïsoleerd net het grootste resterende verlies vormen.
Een DN100-klep op 180 °C straalt ongeveer 1,2 kW weg — zo’n € 580 per jaar bij 8.000 bedrijfsuren. Per klep. Een verwijderbare isolatiemantel neemt het grootste deel daarvan weg en blijft demonteerbaar voor onderhoud.
Afsluiters
De juiste afsluiter op de juiste plaats.
Een verkeerd gekozen afsluitertype kost je op twee manieren: in drukverlies wanneer hij openstaat, en in lekverlies wanneer hij dicht hoort te zijn. Dat eerste is een permanente energiepost, het tweede een variabele.
De KLINGER-vlinderklep heeft een laag losbreekmoment. Dat bespaart geen proceswarmte — dat zou een overdreven claim zijn — maar het betekent wel dat je met een kleinere en goedkopere actuator toekomt, en dat de afdichting minder snel slijt. Minder slijtage betekent langere standtijd en minder stilstand voor herstelling of vervanging.
Filtratie
Lagere drukval betekent minder pompenergie.
Elke millibar drukval die je filter onnodig veroorzaakt, moet een pomp of ventilator compenseren. Bij continubedrijf telt dat op.
De juiste filtertechnologie levert:
- Lagere energiekosten in lucht-, gas- en vloeistofsystemen
- Langere levensduur van de installatie erachter
- Minder onderhoud en minder filterwissels
- Een stabieler proces
Waar wil je beginnen?
Een audit hoeft niet meteen over je hele installatie te gaan. Begin bij het domein waar je het meeste vermoedt, en breid uit op basis van wat je vindt.
Plan een meeting met een expert
